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电动执行器又称为电动执行机构，是以电力为驱动能源的一种执行器，利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作，分为角行程电动执行器、直行程电动执行器和多转式电动执行器，比气动执行器、液动执行器更为广泛。

电动执行器最常用的分类方式，按照其运动方式不同，分为角行程电动执行器、直行程电动执行器和多转式电动执行器。角行程电动执行器又可以分为多回转型和部分回转型，而直行程电动执行器也可以再分为推拉型和齿轮旋转型两种。

据中经智盛发布的《中国电动执行器市场深度分析与发展战略规划报告》显示：由于行业新入企业数量的增加以及行业投资规模的增长，我国电动执行器行业资产规模不断增加，从2016年的51.64亿元增长到2020年的72.04亿元。2016年，中国电动执行器行业市场规模为44.79亿元，2020年为64.31亿元，同比增长10.05%。随着电动执行器行业内数量的增加，我国电动执行器市场供给从2016年148.08万台增长至2020年204.28万台。2016年我国电动执行器产量为142.51万台，2020年为200.33万台，同比2019年增长6.84%。

电动执行器在电力行业中存在感很强，有很多以电力为主要能动力的机器都需要用到电动执行器，而且这些执行器都属于质量乘，价格偏高的类型，比如进风风门的挡板、烟气再循环的风门挡板、燃烧器摇摆驱动器、蝶阀控制滑动门，还有一些电力执行器械中的球阀、燃气控制阀、气孔制阀等多种电力行业中都有应用。

电动执行器在很多重点工业生产中，应用的广泛性也是不言而喻的，比如在机械、建材及航空等工业生产中，电动执行器都是主要的操控机械，这是因为生产程序的设定对成品具有较大的影响力，所以必须依靠电动执行器来进行自动化设备和系统运动部件进行多种形式的调节和控制。

电动执行器在过程控制行业中，也得到了广泛应用，很多流水线的操作都会用到过程控制，常见的领域就有化工、石化、模具、食品、医药、包装等行业的生产过程控制，在生产过程控制中，都是必然会使用电动执行器来做主控制，因为电动执行器可以与相应的参数进行调控，不仅可以进行准确的定位，还能检测出温度、尺寸、色度等多种数据。

我国电动执行器的研制起步较晚，是从苏联有触点的执行机构进行仿制开始的，60年代末、70年代初，逐步发展了DDZ—II型和DDZ—III型产品。80年代以来，随着电力电子技术的发展，电动执行器发展快速，无触点的DKJ型角行程和DKZ型直行程电动执行机构两大类产品进入市场，DKJ、DKZ是我国最早的、唯一生产的电动执行器，此产品以结构简单、经济实用等优点被最早的国营大型企业使用。

随着现代工控计算机管理的发展，目前我国仪器仪表行业整体综合技术水平普遍上升，微电子技术和计算机技术在仪器仪表产品中普遍采用，多数产品实现了智能化。

电动执行器市场优势分析

电动执行器使用动力源驱动电动执行器以驱动阀门进行节流。它是工业自动化过程控制中的重要执行器单元。随着工业领域自动化程度的提高，越来越多的应用正在各种工业生产领域中得到应用。

与传统的调压阀系列相比，电动调节阀具有明显的优点：电动单座调节阀节能、，安装更快捷方便。和气动、液动执行器相比，电动执行器的优点是能源取用方便，信号传输速度快，传输距离远，便于集中控制，灵敏度和精度较高，与电动调节仪表配合方便，安装接线简单。

电动执行器市场劣势分析

电动执行器结构较复杂，更容易发生故障，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些;电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损;另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。

电动执行器企业提升竞争力的主要方向

国际上，电动执行器正朝着小型化、一体化、数字化、智能化、总线化和网络化方向快速发展，国产电动执行器在产品的品种、控制精度、工艺水平、可靠性、智能化和网络化方面还有较大差距，具有自主知识产权的高性能电动执行器十分匮乏。电动执行器企业应该正视与世界在电动执行器方面的差距，明确目标，通过努力尽快减小国产电动执行器与世界先进水平的差距。